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    真空爐安裝調試方法

    [ 發布日期:2019-03-15 18:02:20 點擊:154 來源:西格馬(上海)高溫電爐有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
      真空爐即真空熱處理爐,真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。

      一、真空爐的安裝

      1、參照圖紙提供的真空爐平面布置、安裝位置和土建條件,選好設備安裝地點并進行土建施工。安裝地點應無煙塵污染,環境清潔,空氣干燥,不應與其他設備等放在一起,保持室溫10-35℃,地面平整光潔。
      2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時,
      a.拿石墨元件時要極為小心,以防損壞;
      b.要可靠地擰緊螺栓,以達到良好的電接觸,不要用力太大,避免螺紋斷扣。
      3、按真空系統圖將真空系統定位,組裝并與爐體連接。裝配時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂,均勻地擰緊法蘭。
      4、按水冷系統圖,將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上,提供壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃,不高于30℃的水源,最 好提供循環水、防銹水。
      5、提供壓力最 小為0.5MPa的氣動氣源,可用工業氮氣,如用壓縮空氣,則自備氣動“三大件”(如油霧氣、減壓器、分水濾氣器)。
      6、按回充氣體系統圖將管路接至回充管路上,并建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。
      7、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上,校核電源電壓,連接控制箱,動力箱和爐體間的電線電纜。
      8、安裝其余零部件,包括導管、測量儀器儀表等。

      9、爐體和控制箱均接地,接地電阻≤4歐,儀表和真空計的規管電纜也應接地。

    單向真空爐

      二、真空爐調試

      1、冷爐調試

      A、機械、氣壓、電氣聯動調試,調整工件傳送轉移時間≤25S,整個聯動在裝載200Kg的情況下,連續動作三次應協調平穩,準確可靠。
      a.真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。
      b.工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。
      c.工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。
      d.工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15 S。
      e.裝載200Kg進行聯動試驗,總行程時間為≤25 S連續動作應協調平穩,準確可靠。
      B、氣冷風扇調試,轉速約1400r/min,轉動靈活,無異?,F象。
      C、報警系統調試,應準確無誤,安全可靠。
      D、測量絕緣電阻大于等于20千歐。

      E、測量爐子冷態真空度,壓升率接近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。

    臥式真空爐

      2、真空爐熱調試

      A、在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐,在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中,爐子真空度不應低于13.3Pa,經過充分烘烤 ,除氣后,壓升率達到技術要求時即可。
      B、極限真空度測量:不低于6×1.0-4Pa。
      C、工作真空度測量:不低于2.7Pa(在1000空爐時)。
      D、壓升率測量:在真空爐加熱至1200℃時,經過充分烘烤除氣后,爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率,應達到0.5Pa/h。
      E、回充氣體調試:當冷卻室真空度為1.33Pa時,關閉真空隔熱門、冷卻室真空閥,并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時,時間應在 2.5(秒)完成,并且加熱室的真空度不得低于670Pa。
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